О компании ТОО Шыгарай
ТОО Шыгарай является единственным официальным дистрибьютором АО “Керамогранитный завод” – Italon в Казахстане с 2007 года.
МИССИЯ
ИТАЛЬЯНСКИЙ СТИЛЬ РУССКОЙ КЕРАМИКИ. Компания Italon считает своей миссией производить в России керамогранит исключительно высокого качества, используя опыт и передовые итальянские технологии группы компаний Concorde - мирового лидера в керамической отрасли.
ВИДЕНИЕ
БЫТЬ ОРИЕНТИРОМ В ОТРАСЛИ КЕРАМОГРАНИТА. Цель компании Italon - стать ориентиром для всех производителей и продавцов керамогранита, как на российском, так и на других рынках сбыта, обеспечивая производство обширную гамму высококачественной продукции итальянского стиля и эффективный сервис с учётом всех требований собственных клиентов.
ГРУППА КОМПАНИЙ
ОГРОМНЫЙ ОПЫТ ЗА ПЛЕЧАМИ. Italon - воплощение давнего предпринимательского замысла группы Concorde, уже много лет следующей стратегии интернационализации. Группа Concorde поверила в развитие российского рынка, на котором спрос на высококачественную продукцию растёт непрерывно. Эта вера и есть лучшая поддержка для компании Italon, которая ежедневно может рассчитывать на технологию, ноу-хау, опыт и финансовую мощь одного из мировых лидеров в керамическом секторе, который уже несколько десятилетий производит высококачественную керамику и является абсолютным лидером в сегменте керамического гранита. А это надёжный фундамент для построения блестящего будущего.
ИСТОРИЯ
АМБИЦИОЗНЫЙ ЗАМЫСЕЛ, СТАВШИЙ РЕАЛЬНОСТЬЮ. История Italon насчитывает немного времени, однако свидетельствует о немалом упорстве и решимости, с которой с самого начала осуществлялся замысел создания предприятия. От реализации проекта до инаугурации ступинского завода прошло немногим более двух лет, но за это время было построено одно из самых передовых и технологически оснащенных керамических предприятий в Европе. Строительство потребовало немалых усилий, затрат и человеческих ресурсов, однако результат полностью оправдал все ожидания.
На предприятии Italon осуществляется весь процесс изготовления керамогранита, от складирования сырья до упаковки готовой продукции. А ноу-хау и немалые инвестиции, поддерживающие потенциал такого мощного завода, обеспечивают производство широкой гаммы высококачественных изделий, способствуют созданию престижного имиджа и позволяют преследовать стратегию, ориентированную на дифференциацию от других производителей и на занятие лидерских позиций на рынке. Официальная инаугурация, состоявшаяся весной 2007 г., предоставила клиентам, представителям власти и коллегам возможность ощутить на деле производственную мощь завода и понять основные принципы и цели производственной стратегии.
КЕРАМОГРАНИТ
НОВЫЙ ПРЕДЕЛ КЕРАМОГРАНИТА
Italon производит только керамогранит, самый передовой вид керамики сегодня на рынке, который пригоден для оформления как домашних, так и коммерческих или городских пространств. Вся продукция подразделяется на три группы изделий:
Italon Tecnica - гомогенный керамогранит, подходящий для применения в тех условиях, где первичным требованием являются высокие эксплуатационные качества материала.
Italon Interni - глазурованный керамогранит для стильного оформления домашних и-коммерческих интерьеров, без необходимости отказа от таких качеств материала как прочность, компактность, водонепроницаемость, морозостойкость и лёгкость в уборке.
Italon Creativa - окрашенный в массе керамогранит, предлагающий уравновешенное сочетание эстетики и технических качеств, а следовательно, огромные дизайнерские возможности и исключительную стойкость материала.
Предлагаемая продукция/услуги:
Оптовая торговля керамогранитом и настенной плиткой.
Свои уникальные характеристики керамогранит получил благодаря своему составу и специальной технологии изготовления. Для получения керамогранита используют различные природные материалы, а именно иллитовую и каолиновую глины, полевой шпат, кварцевый песок, минералы и красящие пигменты. Сам процесс изготовления керамогранита проходит в два этапа. Первый этап это прессования материалов в специальных формах под давлением в 400-500 кг/см. На втором этапе происходит обжиг спрессованных материалов при температуре в 1200-1300 °C. В результате воздействия такой температуры происходит реструктуризация на молекулярном уровне – старые связи рушатся и на их месте образуются новые, благодаря чему на выходе получается очень прочный остеклованный монолит.
